多工位湿式转盘自动喷砂机，湿式转盘喷砂机

这是一款砂水混合的多工位连续转盘喷砂机，原理是将砂料放置于水中，通过砂泵充份搅拌，并以砂泵为动力传送砂水混合磨液，通过压缩空气将磨液直接冲击在工件表面上，将产品表面击打出统一、均匀的凹凸坑点，达到清理工件表面的目的。该设备可以使用2400#的微粉喷砂，砂料自动循环使用、无粉尘、无污染、清理产品效果好。

液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工外表达到预期的加工目的液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。主要适用于清洁电刷、接触器和接线术等的外表，改善导电性能、羊皮纸和其他艺术品的清理和保存、清除工件表面上的旧油漆和污物等。

本机可配置12支喷枪，喷嘴通径φ8mm，材料：碳化硼，在喷砂加工时，有3个工位同时接受喷砂加工处理，3个工位装卸工件。1个工人进行装卸操作即可。

喷砂工艺流程：

开启自动控制系统→大转盘及小转盘电机启动→人工将工件依次放在小转盘的工装夹具上→工件进入喷砂区→喷枪摆动自动开始工作→对工件表面进行喷砂处理→加工完毕→大转盘转动→喷枪自动关闭→下一工位继续位移至喷砂区→第二个工作循环开始→同时清洗和吹干枪对喷砂完成的工件进行清洗吹净→操作区工人装卸工件。                 

主要设备构成及参数

   1、 主机：

主机由喷砂室、大转盘转动机构、小转盘转动机构、喷枪、清洗枪、吹净枪、喷枪摆动机构、气动防尘门等组成。

1）、喷砂室：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，机舱内受砂粒冲击的表面贴胶皮。喷砂室外形尺寸：1400X1400X1810（mm）。主机外形尺寸：1900*1400*2500mm

2）、大转盘转动机构：由φ1000mm的大转盘、主轴、轴承、轴承座、万向节，减速机、齿轮减速电机、电机支座、定位装置等组成。减速电机为0.75KW。

3）、小转盘转动机构（12套）：由小轴、轴承、轴承座、小转盘、皮带、小转盘支座、齿轮减速电机、电机支座等组成。减速电机为0.75KW。

4）、喷枪：配置12支喷枪。喷枪材料采用铝合金，型号：BT-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

5）、喷枪摆动机构：由轴、轴承、连杆、偏心轮、齿轮减速电机、电机支座，电机罩、喷枪支架等组成。

6）、气动防尘门：由防尘门、门框、气缸等组成。可防止喷砂加工时，砂粒的直接外泄。

2、 砂泵系统，旋水分离器：

本机采用日式砂泵，一台喷砂搅拌泵为2.2KW,分离砂泵为2.2KW,旋水分离器等组成 。

3电气系统

1）、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、PLC、电机及相应的管路及控制元件组成。

2）、电源设置为三相五线制（380V，50HZ）,　并同时设置有漏电保护开关。

3、 空气压缩系统（客户自备）

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，每支喷枪需配备流量1m³/min干燥压缩空气（由用户自备）,并配备一个1m³贮气罐(用户自备)。

   4、 能源配置及消耗：

   1） 大转盘驱动电机：　　1台 = 0.75kw

       2） 小转盘驱动电机：    1台 = 0.75kw

       3） 砂泵电机：          1台 = 5.50kw

       4） 照   明   系   统：    0.25kw。

多工位湿式转盘自动喷砂机，湿式转盘喷砂机‍ 一款砂水混合喷砂机，又称为湿式喷砂机