双面抛丸机的调试

在抛丸机最后安装定位完毕后应根据具体工作条件对设备进行精细调试。     

转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向。但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨蚀。  

百翔喷砂机械设备厂整理了下述方法可调试出合适的抛射模式。     

1、将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内。     

2、启动抛丸器。电机加速至适当转速。     

3、使用控制阀（手动）打开抛丸闸门，约5秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清除。     

4、抛射位置的确定，用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固。     

5、准备新的抛射图来检验最佳设置。     

第3至5条重复多次直至获得最佳抛射位置。

在工作前的任何机器都应有一定的东西来检查，以确保机器的正常运行，下面为您介绍在抛丸机设备的检验。

1，操作前应检查抛丸室体护板，门上的耐磨橡胶板，发现情况及时汇报，更换。

2，在启动电路来确定正常的机；

操作：打开电源启动风机，启动跟踪，打开门（门）启动电机，料斗关闭，开抛丸机，开始提升，开始爆破停机顺序：持续改进，停止抛丸机，打开门，材料->关闭（使用近，进入下一个循环）停止风机，打开振动清灰（正常使用时2小时/次）。

3，每班结束时，启动振动电机，除尘灰吹尘器下苍，为了收集，整理。清理现场。

5，当完成抛丸机停止，可以打开门操作，压辊反向按钮，该材料可自动排出。

6，在紧急情况下，可以按总停按钮，机器立即停止工作。

7。所有的工作后，立即关闭除尘器。

8，在灰尘和丸砂分离与蝴蝶阀的排气管，根据弹丸的粒度可以适当调节蝶阀，可以得到较好的分离效果。

9，抛丸机定向调试：定向套出厂前已调整好位置，根据使用要求，但在使用过程中由于定向套磨损，弹丸的增加导致爆破的其他护板磨损较快的扩散角，影响清洗效果，此时应调整开启方向和调整方法可以直接设置示意图和定向套的磨损超过10毫米应更换新套参考。

这是一种网带通过式抛丸机，机器共8个抛头，当产品通过时，抛丸器同时对产品的所有面进行打砂，产品六个面可以一次处理干净，这种通过式抛丸机主要是用来对各种机械零部件、型材进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺，该设备主要由抛丸器、锰钢防护板、锰钢输送网环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。采用了无地坑结构，安装维护方便，减少了投资成本。

抛丸器具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要。

抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示。

下丸器全自动气动控制，通过式抛丸机可自由控制下丸量，确保达到清理效果。

工件输送速度可变频调节，可满足不同生产效率需要；采用PLC集中控制工作系统。

清理室由主副清理室组成，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的舱体内进行，具体有前、后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

主室体上下、前后共安装了1-10个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理效果。

清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，加工舱通过负压防止因抛丸产生的外逸。

主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长机器使用寿命数十倍以上，在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。

抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装更换护板更为方便。

以上是百翔君整理的抛丸机调试与机器功能简介